吸塑托盘加工技术领域，尤其涉及一种双层复合吸塑托盘的加工工艺。该工艺将两种片材同时受热软化，硬质片材先成型后，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合成型。本发明的方法避免了软质片材和硬质片材分别成型造成的能源浪费，且无需制作下模具，避免了软质片材在成型过程中因受热造成的变形问题 ；本发明制得的双层复合吸塑托盘，软质材料几乎无变形，硬质材料和软质材料的吻合度极高。
1.一种双层复合吸塑托盘的加工工艺，其特征在于，步骤如下 ：
(1) 将硬质片材和软质片材同时送入电加热炉中加热，所述的硬质片材在上，软质片材在下，控制加热炉的加热温度为 50℃，受热 20 ～ 30s ；
(2) 将步骤 (1) 软化后的硬质片材和软质片材同时送入成型机中，置于气槽上表面，所述的硬质片材在上，软质片材在下 ；
(3) 控制抽真空机的功率为 300m 3 /h，可移动上模带动上模具在导柱上向下移动，接触到硬质片材，硬质片材与上模具之间呈真空状态，硬质片材成型 ；
(4) 同时开启高压气体装置，控制高压气体压强为 0.5MPa，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合 ；
(5) 关闭抽真空机和高压气体装置，通入冷却水至冷水盘中，将上模具冷却，压合的硬质片材和软质片材冷却成型，脱模即得双层复合吸塑托盘。
2.根据权利要求 1 所述的加工工艺，其特征在于，所述的硬质片材为 PET、PS 或 ABS，厚度为 0.3 ～ 2.0mm。
3.根据权利要求 1 所述的加工工艺，其特征在于，所述的软质片材为 PE，厚度为 0.3 ～2.0mm。